Processen med torr produktion av hackad trådmatta är att först skära råvarorna till korta fibrer genom höghastighetsroterande blad och sedan trycka dessa korta fibrer på nätbandet för att bilda ett lager. Därefter, genom att applicera tryck och värme, smälts fibrerna samman för att bilda en filt.
300 g glasfibersömnad filt stickad filt
se mer
450 g glasfibersöm kantfilt stickad filt
se mer
Glasfiber 150g-500g anpassad isoleringsfilt
se mer
1200g finstickad kompositfilt/fleraxlig duk ±45°0°90° för vindenergi
se mer
900g finstickad kompositfilt multi-axiell duk för vindkraftverk
se mer
450 g enkelriktad finstickad kompositfilt för vindkraftspultrusion
se mer
1050 g fint vävt Chevron-tyg kompositfilt
se mer
860 g PP smörgåsfilt 380+180+300 Special för höghastighetståg
se mer
900 g finstickad kompositfilt multiaxiell ±45° tyg Vindkraft Specialanvändning
se mer
900g finstickad kompositfilt multiaxiell duk 0°90° vindkraft Specialanvändning
se mer










Som ett kärnförstärkningsmaterial i kompositmaterialindustrin glasfibermatta spelar en avgörande roll i fordonskomponenter,...
Läs merDen strategiska inkorporeringen av specialistförstärkningsmaterial är av största vikt vid avancerad komposittillverkning. Bland dessa är ...
Läs merFörstå den grundläggande rollen av glasfibermattning Den operativa livslängden och effektiviteten hos modern rörledningsinfrastruktur,...
Läs merFörstå Pultruded Carbon Fiber Composite Filt Pultruderad kolfiberkompositfilt representerar ett framsteg inom specialiserad materialve...
Läs merUnik sammansättning och lätta egenskaper Grå 20g nötningsbeständig ytfilt av kolfiber är konstruerad med noggrann precisi...
Läs merVid tillverkning av torrlagd filt inkluderar vanliga tekniker och procedurer:
1. **Torrläggningsprocess**: Produktionsproceduren för torrlagd filt använder speciellt torrformningsgenerering. I detta tillvägagångssätt sprids fibrer på en yta genom att använda luft som följer med flödet eller mekaniskt tryck, sedan komprimeras och upphettas för att bilda en enhetlig, filtliknande form.
2. **Fiberblandning och förbehandling**: Innan man tillverkar torrlagd filt vill fibrerna vanligtvis blandas och förbehandlas för att säkerställa korrekt spridning och orientering. Detta kan också innehålla etablering, rengöring, blandning, förstärkning eller olika bearbetningssteg av fibern för att uppnå de gynnade fiberhemmen och egenskaperna.
3. **Webbskiktning**: Fibrer är vanligtvis arrangerade i ett skiktat sätt för att bilda den ursprungliga strukturen av torrlagd filt. Detta kan avslutas genom att sprida fibrerna kontinuerligt eller intermittent genom ett flygplan med maskiner eller luftflöde, och sedan stapla skikten.
4. **Komprimering och uppvärmning**: När fibrerna väl är organiserade på den önskade strukturen, komprimeras de normalt och värms upp. Detta underlättar bindning av fibrerna kollektivt, vilket ökar filtens kraft och stabilitet. Komprimering sker normalt med hjälp av tryckvalsar eller präglingsmaskiner, medan uppvärmning kan ske genom varmluft eller varmluft.
5. **Efterbearbetning och bearbetning**: Efter tillverkning av torrlagd filt kan bearbetnings- och bearbetningssteg krävas för att uppnå unika produktkrav. Detta kan också inkludera skivning, beläggning, värmebrådskande, prägling, perforering, färgning eller andra anpassade lösningar.
Här är några nyckelparametrar genom hela produktdesignen och tillverkningsproceduren för tjockfiberfilt:
1. **Fibertyp och längd**: Att välja den bästa typen och perioden av glasfiber är avgörande för den totala prestandan hos den slutliga produkten. Långa fibrer ger bättre energi och hållbarhet, samtidigt som extraordinära fibertyper kan påverka filtens mjukhet, densitet och kemikaliebeständighet.
2. **Fiberdensitet**: Fiberdensiteten avgör filtens tjocklek och kvalitet. Justering av fibrernas densitet kan ha en effekt på filtens mjukhet, hårdhet, värmeisoleringsförmåga och akustiska hem.
3. **Hartsinnehåll och typ**: Harts används för att behandla glasfiber och erbjuda strukturellt stöd och förstärkning. Mängden och typen av harts påverkar filtens styrka, värmebeständighet, korrosionsbeständighet och mjukhet.
4. **Komprimering och värmeförhållanden**: Under tillverkningsmetoden är komprimering och uppvärmningsförhållanden viktiga för att bilda en enhetlig och stark filtform. Korrekt stress, temperatur och tid säkerställer filtens behagliga och övergripande prestanda.
5. **Efterbearbetningsprocess**: Efterbearbetningsmetoder som inkluderar skivning, beläggning, varmpressning, prägling och så vidare. Är också avgörande för den övergripande prestandan och utseendet på specialdesignade produkter.
6. **Storlek och form**: Att bestämma storleken och formen på tjockfiberfilt är en viktig designövervägande helt och hållet baserat på behovet av att ge upp verktyg. Detta innebär förändringar i tjocklek, bredd, längd och så vidare.
7. **Miljövänlighet**: Med tanke på trenden med miljöskydd och hållbar utveckling är element som består av val av kemiska ämnen, strömförbrukning och avfallshantering under hela produktionsprocessen också viktiga parametrar.