Processen med torr produktion av hackad trådmatta är att först skära råvarorna till korta fibrer genom höghastighetsroterande blad och sedan trycka dessa korta fibrer på nätbandet för att bilda ett lager. Därefter, genom att applicera tryck och värme, smälts fibrerna samman för att bilda en filt.
Professionell applicering av kolfiberduk vid bilreparation Inom områdena avancerad fordonsreparations- och prestationsmodifiering, til...
Läs merVarför kolfiberfilt blir det föredragna valet för högpresterande material inom olika områden Kolfiber filt , med sina sam...
Läs merPå scenen med modern industriell tillverkning har kolfiber, med dess exceptionella lätta och högstyrka egenskaper, blivit ett oundgänglig...
Läs merInom området för modern av high-end sammansatt material, Kolfiberytan filt spelar en allt viktigare roll som ett viktigt fu...
Läs merHur Feörbätar oxidationsbehandlingen limningsprestanda för fibrer? Som det feör feörsta steget i feörbehandlingen har oxidationerb...
Läs merVid tillverkning av torrlagd filt inkluderar vanliga tekniker och procedurer:
1. **Torrläggningsprocess**: Produktionsproceduren för torrlagd filt använder speciellt torrformningsgenerering. I detta tillvägagångssätt sprids fibrer på en yta genom att använda luft som följer med flödet eller mekaniskt tryck, sedan komprimeras och upphettas för att bilda en enhetlig, filtliknande form.
2. **Fiberblandning och förbehandling**: Innan man tillverkar torrlagd filt vill fibrerna vanligtvis blandas och förbehandlas för att säkerställa korrekt spridning och orientering. Detta kan också innehålla etablering, rengöring, blandning, förstärkning eller olika bearbetningssteg av fibern för att uppnå de gynnade fiberhemmen och egenskaperna.
3. **Webbskiktning**: Fibrer är vanligtvis arrangerade i ett skiktat sätt för att bilda den ursprungliga strukturen av torrlagd filt. Detta kan avslutas genom att sprida fibrerna kontinuerligt eller intermittent genom ett flygplan med maskiner eller luftflöde, och sedan stapla skikten.
4. **Komprimering och uppvärmning**: När fibrerna väl är organiserade på den önskade strukturen, komprimeras de normalt och värms upp. Detta underlättar bindning av fibrerna kollektivt, vilket ökar filtens kraft och stabilitet. Komprimering sker normalt med hjälp av tryckvalsar eller präglingsmaskiner, medan uppvärmning kan ske genom varmluft eller varmluft.
5. **Efterbearbetning och bearbetning**: Efter tillverkning av torrlagd filt kan bearbetnings- och bearbetningssteg krävas för att uppnå unika produktkrav. Detta kan också inkludera skivning, beläggning, värmebrådskande, prägling, perforering, färgning eller andra anpassade lösningar.
Här är några nyckelparametrar genom hela produktdesignen och tillverkningsproceduren för tjockfiberfilt:
1. **Fibertyp och längd**: Att välja den bästa typen och perioden av glasfiber är avgörande för den totala prestandan hos den slutliga produkten. Långa fibrer ger bättre energi och hållbarhet, samtidigt som extraordinära fibertyper kan påverka filtens mjukhet, densitet och kemikaliebeständighet.
2. **Fiberdensitet**: Fiberdensiteten avgör filtens tjocklek och kvalitet. Justering av fibrernas densitet kan ha en effekt på filtens mjukhet, hårdhet, värmeisoleringsförmåga och akustiska hem.
3. **Hartsinnehåll och typ**: Harts används för att behandla glasfiber och erbjuda strukturellt stöd och förstärkning. Mängden och typen av harts påverkar filtens styrka, värmebeständighet, korrosionsbeständighet och mjukhet.
4. **Komprimering och värmeförhållanden**: Under tillverkningsmetoden är komprimering och uppvärmningsförhållanden viktiga för att bilda en enhetlig och stark filtform. Korrekt stress, temperatur och tid säkerställer filtens behagliga och övergripande prestanda.
5. **Efterbearbetningsprocess**: Efterbearbetningsmetoder som inkluderar skivning, beläggning, varmpressning, prägling och så vidare. Är också avgörande för den övergripande prestandan och utseendet på specialdesignade produkter.
6. **Storlek och form**: Att bestämma storleken och formen på tjockfiberfilt är en viktig designövervägande helt och hållet baserat på behovet av att ge upp verktyg. Detta innebär förändringar i tjocklek, bredd, längd och så vidare.
7. **Miljövänlighet**: Med tanke på trenden med miljöskydd och hållbar utveckling är element som består av val av kemiska ämnen, strömförbrukning och avfallshantering under hela produktionsprocessen också viktiga parametrar.