Kolfiberpulver, även känt som mald kolfiber, är en cylindrisk partikel som erhålls genom speciell ytbehandling, slipning, mikroskopisk identifiering, screening och högtemperaturtorkning av kolfiberfilament med hög hållfasthet och hög modul. Det behåller många egenskaper hos kolfiber och har en liten form, ren yta, stor specifik yta och är lätt att spridas jämnt genom hartsvätning. Det är ett fyllmedel i kompositmaterial med hög prestanda. Färgen på kolfiberpulver är svart och grå.










Som ett kärnförstärkningsmaterial i kompositmaterialindustrin glasfibermatta spelar en avgörande roll i fordonskomponenter,...
Läs merDen strategiska inkorporeringen av specialistförstärkningsmaterial är av största vikt vid avancerad komposittillverkning. Bland dessa är ...
Läs merFörstå den grundläggande rollen av glasfibermattning Den operativa livslängden och effektiviteten hos modern rörledningsinfrastruktur,...
Läs merFörstå Pultruded Carbon Fiber Composite Filt Pultruderad kolfiberkompositfilt representerar ett framsteg inom specialiserad materialve...
Läs merUnik sammansättning och lätta egenskaper Grå 20g nötningsbeständig ytfilt av kolfiber är konstruerad med noggrann precisi...
Läs merKolfiberpulver har många välsignelser jämfört med konventionella material, men består av att de inte längre är begränsade till följande:
1. **Lätt och hög styrka**: Kolfiberpulver har mycket överdriven kraft och styvhet samtidigt som det är lätt. Jämfört med konventionella material tillsammans med metall- och aluminiumlegeringar kan de ge bättre exakt kraft och speciell styvhet, vilket gör slutprodukten lättare och starkare.
2. **Korrosionsbeständighet**: Kolfiberpulver har en enorm korrosionsbeständighet, det är en fördel av bra storlek för varor som fungerar i tuffa miljöer eller enheter som kräver långvarig användning. I jämförelse kan stålmaterial tappa hus på grund av korrosion.
3. **Designflexibilitet**: Kolfiberpulver kan tillverkas i många former och system i linje med layoutkraven, så det har högre designflexibilitet. Detta ger ingenjörer större frihet att designa komplexa komponenter för att optimera produktens prestanda och kapacitet.
4. **Värmeledningsförmåga och isolering**: Kolfiberpulver har i allmänhet låg värmeledningsförmåga, vilket gör dem mycket fördelaktiga i applikationer som kräver värmeisolering eller isolering. Vid utvärdering har metallmaterial vanligtvis bättre värmeledningsförmåga.
5. **Trötthetsliv**: Kolfiberpulver har exakt trötthet och kan bevara solida prestanda under långvarig upprepad belastning. Detta gör dem särskilt lämpliga för applikationer som kräver långvarig hållbarhet, vilket inkluderar komponenter inom flyg- och bilindustrin.
Produktionssystemet för kolfiberpulver inkluderar vanligtvis följande dominerande steg:
1. **Råtygsträning**: Det första steget i att generera kolfiberpulver är att sätta ihop kolfiberråvaror. Dessa råämnen är vanligtvis polymerfibrer från kolkällor bestående av polypropen. Val av kolfiber och instruktioner är avgörande för prestanda och det bästa av slutprodukten.
2. **Krossning och krossning**: Okokta ämnen av kolfiber genomgår först en krossnings- och pulveriseringsprocess för att omvandla dem till mindre partiklar. Detta kan göras genom tekniker inklusive mekanisk slipning eller kemisk behandling.
3. **Kolning**: Krossade kolfiberpartiklar vill vanligtvis karbonas för att bli av med icke-kolelement och förbättra renheten. Detta steg avslutas normalt vid höga temperaturer och i en syrelös miljö för att säkerställa kolfiberns höga kvalitet och stabilitet.
4. **Krossning och siktning**: Det karboniserade materialet kunde krossas och siktas en gång till för att få önskad partikellängd och form. Detta hjälper till att säkerställa enhetlighet och konsistens i slutprodukten.
5. **Behandling och ytmodifiering**: I vissa fall kan kolfiberpulver kräva golvbehandling eller förändring för att förbättra dess vidhäftning till olika material eller för att förbättra unika egenskaper. Det kan också handla om metoder som inkluderar kemiska behandlingar, ytbeläggningar eller funktionalisering.