Tillverkningen av ytfilt av kolfiber kräver först högkvalitativa kolfiber och organiskt gummipulver som råmaterial. Högkvalitativ kolfiber bör ha egenskaperna hög hållfasthet, hög modul och hög ledningsförmåga, medan det organiska gummipulvret bör ha lämplig viskositet och viskositet. Vid inköp av råvaror bör kvalificerade material som tillhandahålls av vanliga tillverkare prioriteras för att undvika låga priser och defekta produkter. Dessutom måste råvaror inspekteras noggrant innan de går in i produktionslinjen för att säkerställa att de uppfyller produktionskraven.
2. Förimpregneringsprocess
Förimpregnering är ett viktigt processsteg för att förbättra styrkan och hårdheten hos rå filt. Under förimpregneringsprocessen läggs originalfilten i prepregvätskan för impregnering, så att fibern och hartset är i fullständig kontakt och stelnar, vilket förbättrar de mekaniska egenskaperna hos kolfilt . Fördoppningsvätska består vanligtvis av harts, lösningsmedel och härdare. Hartser med olika egenskaper kan väljas enligt olika applikationskrav. Under förimpregneringsprocessen måste parametrar som koncentration, temperatur och impregneringstid för prepreglösningen kontrolleras för att säkerställa full kontakt och stelning av fibern och hartset.
3. Varmpressningsprocess
Varmpressningsprocessen bygger huvudsakligen på effekterna av värme och tryck. Under höga temperaturer intensifieras den termiska rörelsen hos materialets molekyler och avståndet mellan molekylerna ökar, vilket bidrar till ömsesidig diffusion och kombination av molekyler. Samtidigt gör tryckeffekten kontakten mellan material närmare, vilket bidrar till interaktion och bindning av molekyler. Denna kombinerade effekt av värme och tryck orsakar fysiska eller kemiska förändringar i materialet under varmpressningsprocessen, och uppnår därigenom den önskade bearbetningseffekten. Varmpressningsprocessen används i stor utsträckning vid bearbetning och sammanfogning av olika material, såsom plast, gummi, trä, fiberskivor, metall etc. Vid plastbearbetning används varmpressningsprocessen ofta för att göra plastskivor, rör, specialprofiler , etc.; vid träbearbetning används varmpressningsprocessen ofta för att tillverka fiberskivor, spånskivor, etc.; vid metallbearbetning används varmpressningsprocessen ofta för att tillverka metallpulvermetallurgi. produkter osv.
4. Karboniseringsprocess
Förkolning är en process där det förpressade och härdade filtskiktet behandlas vid hög temperatur för att förkolna hartset och bilda kolfibrer. Under karboniseringsprocessen är det nödvändigt att kontrollera karboniseringstemperaturen och hålltiden, såväl som atmosfärskontroll, för att säkerställa att fibrerna är helt karboniserade och bildar högkvalitativa kolfibrer. Valet av förkolningstemperatur bör bestämmas enligt kraven på råvaror och produkter, vanligtvis över 1000°C. Längden på värmekonserveringstiden kommer också att påverka förkolningseffekten och måste anpassas efter den faktiska situationen. Dessutom måste uppmärksamhet ägnas åt kontrollen av atmosfären under förkolningsprocessen för att undvika påverkan av föroreningar som syre på förkolning.
5. Ytbehandlingsprocess
Ytbehandlingsprocess avser en process som förändrar materialytans egenskaper och utseende genom fysisk, kemisk eller mekanisk behandling av materialytan. Det kan göra att materialytan har viss funktionalitet och dekoration och förbättra materialets livslängd och vidhäftning. Det finns tre bearbetningsmetoder:
Fysisk behandling: Fysisk behandling förändrar huvudsakligen materialytans egenskaper genom fysikaliska metoder, såsom sandblästring, kulblästring, polering, mikrobågeoxidation etc. Dessa metoder kan förändra materialytans grovhet, släthet, hårdhet och slitstyrka. .
Kemisk behandling: Kemisk behandling använder kemiska reaktioner för att förändra materialytans egenskaper, såsom galvanisering, anodisering, kemisk oxidation, färgomvandlingsbeläggning, etc. Dessa metoder kan bilda ett lager av föreningar eller legeringar på ytan av materialet som är skiljer sig från basmaterialet, vilket förbättrar materialets korrosionsbeständighet, dekoration och konduktivitet.
Mekanisk behandling: Mekanisk behandling använder mekanisk kraft för att ändra formen och egenskaperna hos materialytan, såsom slipning, skärning, valsning etc. Dessa metoder kan göra materialytan plattare och slätare och eliminera ytdefekter och grader.
6. Kvalitetskontroll och testning
I tillverkningsprocessen av ytfilt av kolfiber är kvalitetskontroll och testning avgörande länkar. Alla aspekter av produktionsprocessen måste övervakas och testas noggrant för att säkerställa att produkterna uppfyller kvalitetskraven. Vanliga testmetoder inkluderar draghållfasthetstestning, konduktivitetstestning, densitetstestning etc. Samtidigt behöver även onormala situationer i produktionsprocessen hanteras och registreras i tid för efterföljande analys och förbättring.
Tidigare
